Dalla progettazione al controllo qualità, ogni processo viene gestito internamente per garantire i più elevati standard di precisione e prestazioni.
Le nostre tecnologie di elettroerosione a filo e a tuffo garantiscono un’elevata precisione e ripetibilità nella produzione di componenti complessi e ad alta precisione. Operando in un ambiente a temperatura controllata, questi processi assicurano la stabilità dimensionale e la qualità richieste per le applicazioni di attrezzaggio più esigenti.
Il nostro reparto di fresatura ad alta velocità combina avanzati centri di lavoro CNC con ambienti di produzione a temperatura controllata per ottenere un’eccellente precisione e qualità superficiale. Mandrini ad alte prestazioni e tecnologie di taglio avanzate consentono la produzione efficiente di componenti complessi con elevati livelli di precisione e affidabilità.
Il nostro reparto di fresatura offre versatili capacità di lavorazione CNC per un’ampia gamma di esigenze di attrezzaggio e produzione. Combinando precisione, efficienza e flessibilità, queste tecnologie consentono la realizzazione di componenti di diverse dimensioni, mantenendo elevati standard di qualità e affidabilità.
Il nostro reparto di tornitura combina tecnologie di lavorazione CNC e convenzionali per produrre componenti ad alta precisione destinati a un’ampia gamma di applicazioni di attrezzaggio. Macchinari avanzati e competenze specialistiche garantiscono precisione, efficienza e qualità costante in ogni fase della produzione.
Per ottenere la precisione e l’elevata qualità di finitura richieste per ogni dettaglio di uno stampo, Stema Tech dispone di un reparto di rettifica dedicato sia alle superfici piane sia a quelle cilindriche, dotato di numerose macchine di elevato livello qualitativo.
Tra queste spicca la grande rettificatrice tangenziale Okamoto ACC-208EX, con un’area di lavoro di 2.000 × 800 mm. Il suo piano di lavoro è inoltre adatto all’affilatura di stampi e matrici ricevuti per interventi di manutenzione.
Il nostro reparto di assemblaggio unisce competenze artigianali specializzate ed esperienza tecnica per garantire che ogni attrezzatura venga assemblata, regolata e ottimizzata secondo i più elevati standard. Accurate operazioni di montaggio e messa a punto assicurano la precisione, l’efficienza e l’affidabilità richieste dalle applicazioni industriali più esigenti.
Le nostre capacità di collaudo e prova ci consentono di validare le prestazioni delle attrezzature prima della consegna, garantendone l’affidabilità e la piena idoneità alla produzione. Attraverso prove interne e test di pre-produzione, ottimizziamo l’efficienza delle attrezzature, riduciamo i tempi di messa in servizio e garantiamo risultati costanti.
Il nostro reparto di controllo qualità svolge un ruolo fondamentale nel garantire la precisione, l’affidabilità e la costanza di ogni attrezzatura che produciamo. Grazie all’utilizzo di avanzati sistemi di metrologia e a procedure di controllo complete, le verifiche dimensionali vengono effettuate lungo tutto il processo produttivo, al fine di mantenere i più elevati standard qualitativi e garantire la piena conformità alle specifiche di progetto.
Combinando controlli in-processo con attività dedicate di misura e collaudo off-line, siamo in grado di individuare ed eliminare eventuali deviazioni in ogni fase della produzione. Questo approccio rigoroso contribuisce a garantire la massima precisione, ripetibilità e prestazione del prodotto finale.
Inoltre, le nostre capacità di reverse engineering ci consentono di analizzare e riprodurre con precisione componenti e attrezzature esistenti, offrendo un supporto efficace per le attività di manutenzione, la produzione di ricambi e l’ottimizzazione delle soluzioni esistenti.